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青岛二手双效蒸发器公司

发布日期:2021-09-21 20:59   来源:未知   阅读:

  (3)好的膜排列设计,保证制冷剂能够均匀分布到所有换热管,形成均匀的液膜。

  (4)特别设计的雾分离器,可很大限度减少二次蒸汽的夹带。蒸汽室结构经过精心设计,以在二次蒸汽通过雾分离器时获得良好的蒸汽流量。

  3.压降小,所以换热器工艺侧压力和温度几乎接近常熟,可以省略或减少显热;

  4.因为工艺流体只在重力作用下流动,而不是被高温差推动,所以允许使用更经济的低温差;

  导致库温下降缓慢的一个重要原因是蒸发器传热效率低,这主要是由于蒸发器表面霜层过厚或积尘过多引起的。由于冷库蒸发器的表面温度大多低于0℃,而库房湿度相对较高,空气中的水分极易凝集在蒸发器表面结霜,甚至结冰,影响蒸发器的传热效果。大家大家福心水高手论坛!为防止蒸发器的表面霜层过厚,需定期对其进行除霜。

  (1)停机融霜:即停止压缩机运转,打开库房门,让库温回升,待霜层自动融化后,再重新起动压缩机。

  (2)用水冲霜:将库房中的货物搬出后,直接用温度较高的自来水冲洗蒸发器排管表面,使霜层溶解或脱落。除了结霜过厚会导致蒸发器传热效果不佳外,蒸发器表面因长期未清扫而积尘过厚,其传热效率也会明显下降。

  薄板蒸发器是一种高效节能的蒸发装置,与管壳式蒸发器相比,它具有以下特点:

  一、热交换效率高,基础设施投资少;独特的蒸发薄板波纹形状使流体产生强烈的湍流,与管式蒸发器相比,提高了传热系数,降低了冷热介质的最小温差,减少了换热面积,节省了用户设备投资,是一种回收低温余热或利用低温热源的理想设备。

  二、减少结垢,便于维护,可拆洗。强湍流会使结垢减少,易于清洗,便于拆卸检查。

  四、易于扩展。要增加或减少容量,只需在现有的机架上增加或减少热交换板即可。

  而且管型蒸发器的容量是固定的,不能随意增减。物料的滞留量小,滞留期短。板式蒸发器中物料的滞留量少,停留时间短,整个蒸发过程温和、均匀,使热敏产品质量得到显著提高。占地面积小,安装维修方便连接管路短,整体高度小。易于养护和清洗。

  最近有人向小编请教了什么是多效蒸发结晶装置,多效蒸发结晶装置有哪些?下面就为大家简单介绍一下。多效蒸发结晶装置的作用是在工业生产中,大量水分蒸发需要消耗大量的加热蒸汽,为减少加热蒸汽的消耗,可采用多效蒸发操作。

  多效蒸发结晶器要求具有后效的操作压强和溶液的沸点都低于前效,因此可引入前效二次蒸汽作为后效的加热介质,即后效的加热室成为前效二次蒸汽的冷凝器,只需消耗生蒸汽,这是多效蒸发结晶器的运行原理。普通多效蒸发结晶装置的后数效都是在一定真空条件下进行的。每效(末效除外)二次蒸汽均为下一效蒸发器加热蒸汽,可提高原蒸汽的利用率,降低多效蒸发结晶装置的运行费用。

  对于单效蒸发结晶装置或多效蒸发结晶装置,如果蒸发量相同,则其所需的蒸发量要远远大于后者。举例来说,当原料在沸点下进入蒸发器时,忽略了热损失、不同温差的温差以及不同压力下蒸发热的差异,理论上,单效蒸汽消耗单位为1.1,双效蒸汽消耗单位为0.57,三效蒸汽消耗单位为0.4,冷却水消耗单位为13.5,双效6.57,三效4.5。

  根据不同的工艺,多效蒸发结晶器可分为强制循环多效型、MVR多效型和组合工艺多效型等类型。按其流程可将多效蒸发结晶设备分为平流、逆流、顺流、混流等过程。全过程采用多效真空蒸发,温度相对较低,是一种较为节能的蒸发结晶装置。

  蒸发器作为一个吸热部件,利用液态低温制冷剂在低压下易挥发的特性,转变为蒸汽并吸收被冷却介质的热量,达到制冷目的。从结构上划分,可以分为箱式、管式、板式等不同类型。

  冷凝器和蒸发器的工作形式却是不同的,冷凝器是给介质降温液化,对外放热;蒸发器是介质吸热气化,吸收外界热量的,也就是制冷剂是由气态变为液态,是一个冷凝放热过程,其内压力一般很高;而蒸发器的制冷剂是由液态变为气态,是一个蒸发吸热过程,其内压力一般较低。

  蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件,也是一种间壁式热交换设备。低温的冷凝“液”体通过蒸发器,与外界的空气进行热交换,“气”化吸热,达到制冷的效果。

  1、钛材MVR蒸发器蒸发所产生的二次蒸汽始终在系统内循环使用,回收了潜热,其能量没有被浪费。

  2、钛材MVR蒸发器是根据物料的特性,沸点升、温升等情况选择相适应的压缩机,对于沸点升高的物料,可以选用多级压缩机串联使用。

  3、冷凝器加冷凝换热器在换热过程中产生的不凝气体经冷凝器冷凝由真空泵排出,因此只需要配置一台小面积的冷凝器即可,大量节省了冷凝水的消耗。

  4、对于沸点小于13℃的物料采用MVR的蒸发方式是较为经济的,一般沸点大于15℃的物料不建议使用MVR的蒸发方式。